關于流水線上皮帶輸送機中皮帶線跑偏原因分析

帶式輸送機做為持續散稱原材料的輸送機械，在拌和、粉碎及篩選設備中獲得了普遍地運用，輸送機在運送全過程中，因為各種各樣緣故常常會發生皮帶線方向跑偏狀況，這不但會造成溢料、機器設備的異常損壞與毀壞，減少生產效率，并且會危害全套機器設備的一切正常工作中。因而，恰當分辨出皮帶線方向跑偏的緣故并立即給予清除，是一項十分關鍵的工作中。

導致輸送機皮帶線方向跑偏的直接原因是：皮帶線受到的外力作用在皮帶線總寬方位上的協力不以零或垂直平分皮帶線總寬方位上的拉應力不勻稱而造成的。因為造成皮帶線方向跑偏的要素許多，故需從輸送帶的設計方案、生產制造、安裝調節、應用及維護保養等層面來下手處理皮帶線的方向跑偏狀況，促使輸送機可以順利地為生產制造服務項目。

1)傳動系統滾筒或尾舵滾筒兩邊直徑大小不一；

2）滾筒或緩沖托輥表層有煤末或別的附屬物；

3）發動機傳動系統滾筒與尾端滾筒不平行面；

4）傳動系統滾筒、尾端滾筒軸軸線與整體機身軸線不豎直；

5）緩沖托輥安裝歪斜；

6）送料部位歪斜；

7）滾筒管理中心沒有整體機身軸線上；

8）輸送帶連接頭歪斜或輸送帶脆化霉變導致兩邊傾斜；

9）整體機身歪斜。從應力分析的視角分成三種：第一種，皮帶兩邊支撐力不平衡；第二種，滾筒、緩沖托輥造成與皮帶軸線傾斜的地應力（即：側面力）；第三種，滾筒、緩沖托輥對皮帶兩邊滑動摩擦力不平衡。

結合實際，匯總出流水線的方向跑偏規律性是：

"跑松不跑緊"即：假如流水線兩邊的松緊不一樣，則皮帶線向松的一側方向跑偏。

"跑后不跑前"即：假如托輥支架等設備沒有放置在皮帶線運作方位的豎直橫截面上，只是一端在前，一端后面（沿皮帶線運作方位），則皮帶線會向后面方向跑偏。

"跑大不跑小"即：滾筒與緩沖托輥兩邊直徑大小不一，輸送帶運作全過程中便會向大的一側方向跑偏。

"跑高不跑低"即：支撐設備導致輸送帶兩邊沒有同一個水準表面，輸送帶運作中便向高的一側方向跑偏。

輥面制成腰鼓形，正中間直徑大概要比兩邊直徑大出2mm，勻稱銜接，它有自回中工作能力，自然，必須 輸送帶有一定的延展性。